Integreret læksikker kugleventil er førstevalget til sikker adskillelse i automatiseret procesudstyr, der ikke hører sammen. Det er en af de mest moderne og sikreste ventiler på markedet. To uafhængigt kontrollerede ventilplader har lækageafløb uden tryk for at forhindre blanding af inkompatible medier. Produkt tilbagevandring af skiveforseglinger er udelukket. Opstår der en lækage mod forventning, strømmer mediet ud gennem lækagespalten uden tryk. Splitskive for maksimal sikkerhed. Lækagerummet kan nemt renses ved at hæve den øverste ventilplade eller sænke den nederste ventilplade.
Takket være omfattende automatiseringsmuligheder er alt fra sensorovervågning via PLC eller ASI-BUS styrehoved til nødstopfunktioner og ventilpositionsindikering under kontrol. Denne ventil er kendetegnet ved lave drifts-, vedligeholdelses- og reparationsomkostninger.
Anti-lækage kugleventilen i ét stykke er fremstillet på basis af mange års kugleventiludvikling og fremstillingserfaring:
1. Ventilsædet er designet som en dobbeltlæbeforseglingsstruktur, som forbedrer tætningsydelsen og reducerer driftsmomentet; ventilsædet kan være lavet af en række forskellige materialer og er velegnet til flere områder;
2. Ventilspindelen er designet som en eksplosionssikker struktur og installeret i bunden for at forhindre udflyvning under tryk; PTFE-styre bruges også til at reducere friktionen på ventilstammen og reducere driftsmomentet;
3. Ventilen er designet som en brandsikker og antistatisk struktur; den brandsikre og antistatiske struktur kan også tilpasses efter kundens krav eller arbejdsforhold;
4. Den integrerede lækagesikre kugleventil er designet som en integreret struktur for at reducere lækagepunkter.
Designstandarder
Teknisk kode: American Standard
Designstandard: API6D API608
Strukturel længde: ASME B16.10
Tilslutningsflange: ASME B16.5
Testinspektion: API6D API598
Ydelsesspecifikationer
Nominelt tryk: 150, 300, 600 LB
Styrketest: 3.0, 7,5, 15Mpa
Tætningstest: 2,2, 5,5, 11Mpa
Bagtætningstest: 2,2, 5,5, 11Mpa
Lufttætningstest: 0.6Mpa
Kropsmateriale: WCB(C), CF8(P), CF3(PL), CF8M(R), CF3M(RL)
Anvendeligt medium: vand, petroleum, naturgas, kemisk industri, kraftværk osv.
Gældende temperatur: -29 grader til 180 grader
Komponenter
| Ingen. | En del | Materiale |
| 1 | Legeme | GGG50 |
| 2 | disk | EPDM |
| 3 | Stængelmøtrik | Messing |
| 4 | Stilk | 2Cr13 |
| 5 | Pakning | EPDM |
| 6 | Motorhjelm | GGG50 |
| 7 | Lokaliseringsring | Messing |
| 8 | O ring | EPDM |
| 9 | Metaldæksel | GGG50 |
| 10 | Pakning | NBR |
| 11 | Plasthætte | NBR |
| 12 | Håndhjul | GGG50 |
| 13 | Bolt | Kulstofstål |
Dimensioner BS5163
| DN | L | B | ∅D | ∅C | n-∅d | H | ||||
| 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | |||
| 350 | 381 | 24.5 | 26.5 | 505 | 520 | 460 | 470 | 16-23 | 16-28 | 818 |
| 400 | 406 | 24.5 | 28 | 565 | 580 | 515 | 525 | 16-28 | 16-31 | 890 |
| 450 | 432 | 25.5 | 30 | 615 | 640 | 565 | 585 | 20-28 | 20-31 | 1078 |
| 500 | 457 | 26.5 | 31.5 | 670 | 715 | 620 | 650 | 20-28 | 20-34 | 1168 |
| 600 | 508 | 30 | 36 | 780 | 840 | 725 | 770 | 20-31 | 20-37 | 1318 |
| 700 | 610 | 32.5 | 39.5 | 895 | 910 | 840 | 840 | 24-31 | 24-37 | 1565 |
| 800 | 660 | 35 | 43 | 1015 | 1025 | 950 | 950 | 24-34 | 24-40 | |
| 900 | 711 | 37.5 | 46.5 | 1115 | 1125 | 1050 | 1050 | 28-34 | 28-40 | |
| 1000 | 811 | 40 | 50 | 1230 | 1255 | 1160 | 1170 | 28-37 | 28-43 | |
Dimension DIN3202-F4
| DN | L | B | ∅D | ∅C | n-∅d | H | ||||
| 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | |||
| 350 | 290 | 25 | 520 | 460 | 16-23 | 16-28 | 843 | |||
| 400 | 310 | 26 | 580 | 515 | 16-28 | 16-31 | 930 | |||
| 500 | 350 | 27.5 | 32 | 670 | 715 | 620 | 650 | 20-28 | 20-34 | 1130 |
| 600 | 390 | 31 | 36.5 | 780 | 840 | 725 | 770 | 20-31 | 20-37 | 1265 |
| 700 | 430 | 35 | 900 | 840 | 24-31 | 24-37 | ||||
| 800 | 470 | 38 | 1021 | 950 | 24-34 | 24-40 | 1700 | |||
Årsager til lækage under installation
En perfekt lavet kugleventil kan begynde at lække, hvis den installeres forkert. Her er nogle almindelige fejl, folk begår, når de installerer kugleventiler:
- Undgå at sprøjte fedt ind i sædet, med tiden kan urenheder trænge ind i sædets ryg.
- Når kugleventilen ikke er installeret i helt åben position, vil den forårsage skade på grund af svejsesprøjt.
- Hyppig åbning og lukning, når kuglen er nedsænket i svejsesprøjt, kan forårsage indre skader og dermed intern lækage.
- Tætningsfladen er ridset af svejseslagge eller byggeaffald.
- Forskydning af kugleventilens drevmuffe under installationen.
- Årsager til intern lækage under kugleventildrift (H2)
De fleste af årsagerne til kugleventillækage opstår efter installation og brug i industrielle processer. Ventileksperter tilskriver manglende vedligeholdelse som en af de mest almindelige årsager til utætheder. I mange faciliteter undgår eller udsætter driftsledere vedligeholdelsestjek på grund af dyr vedligeholdelse. Hvis udstyret svigter på grund af manglende ventilstyring og forebyggende vedligeholdelse, er utætheder uundgåelige. Der er andre grunde til, at kugleventilen lækker under drift:
- Byggerester ridser tætningsfladen under drift.
- Forkert rengøring og vedligeholdelse af VVS.
- Længere tids inaktivitet kan få ventilen og kuglen til at låse og derved beskadige tætningsfladerne.
- Tilstopning af stilken på grund af snavs som rust, snavs og maling vil forhindre ventilen i at rotere på plads.
- Tørret og hærdet tætningsfedt kan samle sig bag det elastiske sæde og forhindre sædet i at bevæge sig frit, hvilket forårsager sædefejl og lækage.
Populære tags: integreret læksikker kugleventil, leverandører af integrerede læksikker kugleventil i Kina