Antallet af nøgledele af portventilen er lille, strukturen er relativt enkel, bearbejdningsnøjagtigheden af de fleste specifikationer er ikke høj, og ydersiden er relativt ru, hvilket giver folk et indtryk af at være en simpel maskine. Faktisk er portventilens kardiovaskulære tætningsposition ekstremt høj præcision, tætningsoverfladens "tre grader" (fladhed, glathed, styrke) er meget høj, og graden af pasform af tætningsparret dannet af de to tætningsoverflader er meget høj. Alle skal gøre nul-til-nul for at opnå nul lækage i lufttæthedstesten. Denne form for ikke-glat standard for at sikre højpræcisions nul-til-nul regulering af hjertet er et meget stort behandlingsproblem i produktionen og behandlingen af portventiler.
Det første skridt: Fremstilling af oliekredsløbskort
Portventilolie printkort (støbning, tætning af overfladeoverflade)
Køb af støbegods (i henhold til specifikationer) ➱ indgående inspektion (i henhold til specifikationer) ➱ overfladeriller ➱ ultralydstest (ifølge tegninger) ➱ overfladebehandling og varmebehandling efter svejsning ➱ dyb behandling ➱ slibeforseglingsoverflade ➱ forsegling af overfladestyrkeinspektion, detektering af farvefejldetektion.
Trin 2: Fremstillingsproces for hoveddele til portventil
En. De vigtigste dele, der har brug for overfladebehandling af svejseforseglingsoverflade, såsom stempelventil, højtryksportventil osv.
Køb af råmaterialer (i henhold til specifikationer) ➱ indgående inspektion (i henhold til specifikationer) ➱ fremstilling af emner (havestål eller stålstøbegods i henhold til behandlingsteknologibestemmelserne for tekniske tegninger) ➱ indledende behandling af ultralydsinspektionsoverflader (når det er specificeret på tegninger) ➱ indledende behandling af overfladespor ➱ Overlejringssvejsning og eftersvejsning varmebehandling ➱ Dyb behandling overalt ➱ Slibeforseglingsoverflade ➱ Forsegling af overfladestyrkeinspektion, påvisning af farvefejl.
B. Ventilsæde
Køb af råmaterialer (i henhold til specifikationer) ➱ Inspektion på fabrikken (i henhold til specifikationer) ➱ Fremstilling af emner (runde stål- eller stålstøbegods i henhold til forarbejdningsteknologien for tekniske tegninger) ➱ Foreløbig behandling af overfladeriller ➱ Overfladebehandling og eftersvejsning af varmebehandling ➱ Dyb forarbejdning af hver del ➱ Skæring af indre hul ➱ Behandling af ventilsædeoverflade (nitrering, varmebehandling, organisk kemisk belægning) ➱ Endelig opløsning (slibning, polering, skæring osv.) ➱ Slibning af tætningsoverfladen ➱ Inspektion af tætning af overfladestyrke, farvning og fejldetektion.
C. De vigtigste dele, der ikke har brug for overfladebehandling af svejseforseglingsoverflade osv.
Køb af råvarer (i henhold til specifikationer) ➱ fabriksinspektion (i henhold til specifikationer) ➱ fremstilling af emner (havestål eller stålstøbegods i henhold til behandlingsteknologibestemmelserne for tekniske tegninger) ➱ indledende behandling af ultralydsinspektionsoverflader (når det er angivet på tegninger) ➱ dyb behandling overalt.
Det tredje trin: produktion af standarddele
Specifikation til fremstilling af standarddele DL439-1991.
Køb af råmaterialer (i henhold til specifikationer) ➱ indgående fabriksinspektion (i henhold til specifikationer) ➱ fremstilling af emner (havestål eller stålstøbegods i henhold til forarbejdningsteknologibestemmelserne for tekniske tegninger) og prøveudtagning og udførelse af krævede inspektioner ➱ indledende behandling ➱ dyb forarbejdning ➱ spektrometerinspektion.
Trin 4: Monteringsproces
Modtagne dele ➱ Klar og ren ➱ Grov installation (ifølge tegninger) ➱ Trykprøvning (i henhold til tekniske tegninger, behandlingsteknologi) ➱ Efter aflevering, demonter, tør af ➱ Endelig installation ➱ Juster med elektrisk udstyr eller elektrisk aktuator (til elektrisk reguleringsventil)➱Malingsemballage➱Forsendelse.
